離心式濾油機(jī)的正確使用方法？

作者： 凱潛濾油機(jī) 發(fā)布時間：2021-01-28 14:13 點(diǎn)擊量： 來源：www.web-os.cn

離心式濾油機(jī)主要是依靠旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力讓食用油進(jìn)行分離，它主要的作用就是分離雜質(zhì)，能夠?qū)⒂椭械牧酌摰艉陀驮摰簟?/span>

一、離心式濾油機(jī)正確使用步驟方法：

1.離心式濾油機(jī)安裝在工作場所，然后將濾油機(jī)接入電網(wǎng)。

2.檢查并確認(rèn)將要凈化的液體和離心機(jī)中的液體（如果已經(jīng)填充）是否相同。如果它們不屬于同一類液體，此時應(yīng)將離心機(jī)中的液體排空，并清除濾油機(jī)納污室中的沉淀物。

想要除去沉積物，可取離心機(jī)保護(hù)罩，在納污室蓋的下面放置一個接油盤，打開放油塞子，按下離心機(jī)上端排氣塞子，將離心機(jī)和納污室中的液體排出。液體充滿接油盤后，將這些液體倒入到另一個貯罐中，可對其進(jìn)行再次凈化。

液體傾倒干凈后，取下納污室的密封蓋，將納污室中的雜質(zhì)清除干凈，然后再將納污室密封蓋裝上。

3.從盛有被凈化液體的貯罐中倒出沉積后形成的水。

若將沉積后形成的水提供給濾油機(jī)的輸入端而進(jìn)入濾油機(jī)，這將導(dǎo)致離心機(jī)的滑動軸承滯澀，以致卡死。

若被凈化液體中所含機(jī)械雜質(zhì)的濃度超過1g/L，建議通過沉積澄清方法或利用濾網(wǎng)過濾的方法進(jìn)行液體的預(yù)先凈化，這樣可以降低由于沉淀物過量而導(dǎo)致濾油機(jī)停止工作的頻率。

4.檢查塞子、管堵和三通管接頭上的管堵安裝的可靠性，框架管接頭以及連接管上的軟管連接的可靠性。

5.將連接管放入到貯罐中，若由于貯罐結(jié)構(gòu)的限制，不可能將連接管放入時，可將連接管取下，然后直接將軟管的端頭放入到液體中，或?qū)⑦@些軟管連接到貯罐的輸出管接頭上，以便汲取和輸送被凈化液體。

為了使濾油機(jī)的工作保持穩(wěn)定，建議保證被凈化液體的下液面不低于地板平面。手冊中所述的流量等技術(shù)特性是在被凈化液體下液面至少高于離心機(jī)上端面200mm的情況下得到的。除此之外，在后一種情況下，可將離心機(jī)直接連接到貯罐上，而不用通過泵。為此將汲取軟管從框架的管接頭上取下，然后將三通管上的管堵擰緊到該管頭上，并將軟管連接到三通管接頭上。

6.在必要情況下，為了將濾油機(jī)連接到容器上，可延長汲取干路和輸出干路的長度。此時，延長汲取干路時，應(yīng)保證流動液體阻力所導(dǎo)致的離心機(jī)輸入端的壓力降底應(yīng)不超過0.015MPa，以免造成斷流和濾油機(jī)工作不穩(wěn)定。

7.打開出油閥門，按下齒輪泵啟動按鈕向?yàn)V油機(jī)的液壓系統(tǒng)（納污室、離心機(jī)、所有軟管和管路）中充填被凈化液體。在填充過程中必須定期按下離心機(jī)上端的塞子的放氣閥門，以便排出其中的氣體。

當(dāng)將離心機(jī)直接連接到貯罐上時，為了充分填充，可一直按住離心機(jī)塞子的閥門，直到在閥門下面出現(xiàn)液體為止。

8.當(dāng)塞子的放氣閥門下面和輸出軟管的輸出端出現(xiàn)液體時，關(guān)閉出油閥門，開啟齒輪泵在濾油機(jī)的液壓系統(tǒng)中建立一定的壓力，壓力范圍為0.1-0.2Mpa（利用壓力計(jì)檢測），反復(fù)按下放氣閥門后，排出離心機(jī)中的氣體。

9.濾油機(jī)電源插頭接入電網(wǎng)，此時電源指示燈亮。

10.注意：應(yīng)短時接通濾油機(jī)檢查離心機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動方向（當(dāng)濾油機(jī)在某工作位置初次起動時，以及在電網(wǎng)或?yàn)V油機(jī)的電氣設(shè)備剛修理完畢后）。為此將開關(guān)的開關(guān)鈕向上置于開的位置，按下啟動按鈕后馬上放開，同時觀察轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動方向。從上面看轉(zhuǎn)動方向應(yīng)該為順時針方向。

若轉(zhuǎn)動方向相反，必須相互交換電源中兩相線的位置。

11.按下并保持離心機(jī)啟動按鈕處于壓下位置，接通濾油機(jī)3-4秒，直到壓力達(dá)到0.2MPa為止，然后將濾油機(jī)斷電，并將開關(guān)關(guān)閉，等轉(zhuǎn)子停止后，利用齒輪泵在液壓系統(tǒng)中建立0.1-0.2Kg/cm2的壓力，并重新排出離心機(jī)中的氣體。

12.排完氣后，為濾油機(jī)通電，同時觀察壓力表的指示值。若在離心機(jī)處于滿轉(zhuǎn)速時液體的_大壓力小于0.25MPa，此時應(yīng)使濾油機(jī)斷電并重新向?yàn)V油機(jī)中注入液體，并排出空氣。重新啟動濾油機(jī)。

13.為濾油機(jī)通電。當(dāng)達(dá)到不小于0.25Mpa的_大壓力后再過5-10秒種，然后平緩打開出油閥門，并設(shè)置能保證液體所需凈化質(zhì)量的液體流量。

14.若閥門打開后，壓力急劇下降，此時應(yīng)按下開關(guān)鈕，立即使濾油機(jī)斷電。壓力急劇下降的原因可能為：

液壓系統(tǒng)中的空氣沒有被充分排除干凈；汲取連接管中的濾網(wǎng)被貯罐中的雜物或沉積物堵塞；由于螺母連接松弛、管接頭管堵密封不嚴(yán)等使濾油機(jī)吸入空氣。

排除所發(fā)現(xiàn)的故障后，按照條款7.8所述重新從液壓系統(tǒng)中排出空氣，然后根據(jù)條款7.13的要求，重新使濾油機(jī)通電。

15.當(dāng)濾油機(jī)停止工作及通電開始工作后，或?yàn)樗囊簤合到y(tǒng)填充滿液體后，必須有一段時間用于清洗液壓管路，因此濾油機(jī)不會立即就能達(dá)到所需的凈化質(zhì)量。

清洗時間取決于液體的類型、污染物雜質(zhì)的特性及前一次的作業(yè)情況（例如：液壓系統(tǒng)填充后的清洗時間要長于濾油機(jī)停止后的清洗時間）。

若在出油管路上沒有連接用于連續(xù)檢測濾油機(jī)輸出端液體潔凈度的自動檢測儀，此時為了保證凈化質(zhì)量達(dá)到NAS1638中規(guī)定的高等級質(zhì)量水平，建議濾油機(jī)通電后，在濾油機(jī)整個工作周期內(nèi)，至少使用30分種來清洗液壓干路。

二、離心式濾油機(jī)操作規(guī)程

2.1開機(jī)前準(zhǔn)備

2.1把進(jìn)油管和出油管插入油箱口，保證進(jìn)油管伸入凈化液面_下方（注意不要讓進(jìn)油管口伸到油箱底部的雜質(zhì)層）。

2.2油車電源接入三相電源（必須接零線），合上保護(hù)開關(guān)，確定油車通電（電源指示燈亮），點(diǎn)動離心機(jī)啟動開關(guān)，確定電機(jī)和離心機(jī)是順時針轉(zhuǎn)動。

三、離心式濾油機(jī)開機(jī)

3.1打開油車出油開關(guān)，啟動齒輪泵，看見出油口出油后關(guān)閉出油開關(guān)（此時確定齒輪泵工作正常），觀察壓力表顯示0.2Mpa后關(guān)掉齒輪泵開始排氣（排氣過程中壓力不能低于0.1Mpa），直至排氣閥中沒有氣泡。

3.2壓力表顯示壓力為0時，旋開急停開關(guān)，按下離心機(jī)啟動開關(guān)（此時出油開關(guān)一定要關(guān)閉），觀察壓力表顯示0.1Mpa時可以松手，觀察壓力表顯示0.35Mpa時打開出油開關(guān)，觀察出油口出油情況，同時觀察壓力表保證壓力0.2Mpa-0.35Mpa之間。

3.3如果發(fā)現(xiàn)壓力不足或油溫升高應(yīng)關(guān)掉出油開關(guān)，急停開關(guān)，從新排氣、開機(jī)。

8.2.4如凈化工作過程中發(fā)現(xiàn)油車異常震動或不正常聲音直接按下急停開關(guān)。

四、關(guān)機(jī)

4.1凈化結(jié)束時先關(guān)閉出油開關(guān)，然后按下急停開關(guān)。

4.2抽出進(jìn)油管，啟動齒輪泵把管內(nèi)的余油抽出。

4.3斷開保護(hù)開關(guān)，切斷電源。

4.4盤好油管，擦凈地面和油車表面的污油。

五、設(shè)備清洗與維護(hù)保養(yǎng)

1清除納污室的沉積物

1.1當(dāng)納污室中雜質(zhì)的沉積量達(dá)到指示器的一半時，應(yīng)對納污室中的沉積物進(jìn)行清除。

1.2在清除沉積物之前，關(guān)閉閥門，將濾油機(jī)從電網(wǎng)上斷開。

1.3倒出濾油機(jī)液壓機(jī)中的液體，然后納污室中清除沉積物。可按照特定的外理程序?qū)臑V油機(jī)中清除出的沉積物進(jìn)行再利用。

六、離心式濾油機(jī)清洗步驟

6.1關(guān)閉濾油機(jī)，斷開電源。

6.2拆下納污室放油絲堵，并用接油盤接油，直到油液流完為止（放油時可以按下放氣塞子，加快油液的流出），然后重新擰上輸入口接頭堵蓋。

6.3擰下離心機(jī)輸入口接頭、離心機(jī)輸出口接頭，取下離心機(jī)防護(hù)罩，卸下皮帶，同時用16的扳手?jǐn)Q下離心機(jī)基座上的四個固定螺釘，將離心機(jī)從車體上卸下，放到接油盤里。

6.4擰下離心機(jī)上的放氣塞子，然后在該位置裝上專用拆卸工具，管接頭擰到外罩上，擰動3~4圈，將螺栓上的螺母擰到根部，同時將螺栓擰到加壓盤上，擰到底。

6.5轉(zhuǎn)動螺母，使離心機(jī)的外罩沉到底。

6.6經(jīng)外置下端面得小槽里向下按壓卡圈的凸臺，然后從外罩的溝槽中將卡圈取出。

擰松螺母，并將螺栓擰出，然后將管接頭擰到加壓盤上，擰到底，使外罩與所接觸的位置分開。然后手動人工將外罩取下。

6.7用刷子將外罩內(nèi)表面的沉積物清除，然后用抹布將外罩擦干凈。

6.8擰下加壓盤，將鈦芯組合取下，放入接油盤，用汽油或煤油浸泡20分鐘后清洗，并用氣槍吹凈。

6.9利用加壓盤，將鈦芯組合浸泡的時間卸下納污室正面板，用抹布將納污室擦干凈，然后再重新裝上（密封圈要裝好，防止密封不嚴(yán)）。

6.10用汽油或煤油把葉輪內(nèi)的臟物沖洗掉，并用氣槍吹凈。

6.11按照相反的順序?qū)㈦x心機(jī)裝配起來，在裝卡圈時，將管接頭擰入塞孔位置，旋轉(zhuǎn)3~4圈，再將螺栓擰入加壓盤上，擰緊螺母，直到將外罩壓到底為止，_后將卡圈裝上。

6.12擰松螺母，并將螺栓和管接頭擰下，擰上塞子。

6.13重新將離心機(jī)放到車體上，擰緊螺帽，然后將輸入口接頭和輸出口接頭擰緊到離心機(jī)基座的接頭上。

6.14插上電源線，打開電源開關(guān)，啟動齒輪泵，將系統(tǒng)充滿油，并旋動截止閥，調(diào)節(jié)壓力為0.1～

0.2MPa，檢查管路和所有密封的地方是否漏油（如有漏油，重新安裝）。

關(guān)閉齒輪泵，斷開電源，拔下電源插頭。

6.15打開皮帶安裝窗口，將皮帶裝上，然后再重新將皮帶安裝窗口蓋板裝上。

_后將離心機(jī)罩裝上、離心機(jī)罩尼龍蓋蓋上。

6.16下次啟動時，按照操作指導(dǎo)書操作。

6.17每運(yùn)行10小時清洗一次。

.款離心濾油機(jī)安裝要求及使用前的準(zhǔn)備

1安裝尺寸

見整機(jī)性能與主要技術(shù)參數(shù)表的外形尺寸。

2安裝

1）供離心機(jī)安裝的基礎(chǔ)必須牢固平整，其平面度在每平方米1mm以內(nèi)，且便于操作和維護(hù)。所有與源通機(jī)械離心機(jī)連接的管道連接處應(yīng)有撓性接頭。

2）本機(jī)安裝時，須先將5個橡膠減震腳的高度，以保證整機(jī)水平。完成后再用扳手?jǐn)Q緊螺栓鎖緊。

3）懸浮液采用齒輪泵直接打入離心機(jī)，進(jìn)料壓力按懸浮液的濃度、粘性及處理是而定，一般在

0.05-0.15MPa左右。物料必須經(jīng)過粗料去除大雜物，以防杜塞出料管與離心機(jī)。

4）離心機(jī)派出的沉渣可采用皮帶運(yùn)輸機(jī)、螺旋推進(jìn)軸或人工運(yùn)輸?shù)确椒ㄟ\(yùn)走，分離青液由管道排出。

5）用戶安裝應(yīng)主要考慮預(yù)留操作空間，與周圍建筑物得間距不少于1米，離心機(jī)上反應(yīng)沒有起吊裝置，便于維護(hù)時裝拆離心機(jī)。

3開機(jī)前的準(zhǔn)備

1）各潤滑位置的加油應(yīng)滿足要求，對軸承加注潤滑脂或潤滑油，各密封部位應(yīng)無泄漏。

2）檢查進(jìn)料管等是否連接牢靠、正確。

3）所有連接栓應(yīng)緊固，皮帶張緊應(yīng)適度。

4）點(diǎn)動電機(jī)，檢查源通電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與要求的方向一致（從出液端看，轉(zhuǎn)鼓應(yīng)作順時針旋轉(zhuǎn)）；是否有異樣摩擦所產(chǎn)生的不正常聲音。

4開機(jī)

啟動主機(jī)，運(yùn)行一段時間后停機(jī)檢查各部分是否有碰擦現(xiàn)象，若有，必須查明原因并排除。

5運(yùn)行檢查

1）機(jī)器溫度和分離性能是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。

2）各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。

3）震動和噪音有無增加，若增加，必須查明原因。

4）電動機(jī)的工作電流是否正常，電流是否有大幅波動。

5）應(yīng)經(jīng)常檢查主軸承溫度，其溫度≤75℃，其溫度差≤35℃，軸承溫度過高應(yīng)停機(jī)檢查原因并予以排除。

6進(jìn)料

對要分離的物料進(jìn)行檢查，保證沒有金屬物體或較大的固體存在，以免運(yùn)行時損壞離心機(jī)。

7停機(jī)

1）停機(jī)前，通入適宜溫度的水或合適的源通機(jī)械清洗液進(jìn)行沖洗（液可以用分離出來的清液代替），沖洗時間根據(jù)所分離的物料特性而定，一般5-10分鐘左右，沖洗到無沉渣排除，清液膠清。

2）沖洗完畢后，關(guān)閉啟動按鈕，斷開電機(jī)電源。

 

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